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Simuler l’usinage des alliages de titane via un logiciel

De par les caractéristiques propres de ce matériau, l’usinage des alliages de titane présente un certain nombre de contraintes. Le processus requiert l’utilisation d’outils de coupe et de machines spécifiquement conçues pour le titane, voire de logiciels de simulation.

L’usinage des alliages de titane : un processus difficile

Très utilisés dans le secteur de l’aéronautique pour la fabrication des structures d’aéronefs, des trains d’atterrissage, et des parties froides des réacteurs, les alliages de titane font partie des matériaux les plus difficiles à usiner. Ceci s’explique par leur faible conductivité thermique, qui a pour conséquence de transférer la chaleur générée par l’usinage à la fraise au lieu de l’évacuer de la zone de coupe.

En plus, il s’agit d’une matière très adhésive. Les copeaux générés lors de l’usinage des alliages de titane ont tendance à coller aux outils, et sont de ce fait difficiles à extraire. Sans compter que ce métal possède un taux d’écrouissage élevé, c’est-à-dire qu’il a tendance à durcir sous l’effet de sa déformation.

La simulation logicielle d’usinage des alliages de titane : pour une amélioration de la productivité

Pour toutes ces raisons, afin d’atteindre le meilleur niveau de qualité lors de l’usinage des alliages de titane, l’utilisation de machines-outils à commande numérique à coupe rapide et en carbure monobloc est indispensable. Effectuer une simulation de l’usinage est aussi une précaution à prendre pour gagner en productivité.

Il s’agit au préalable d’observer virtuellement le comportement de la machine-outil afin de vérifier le bon déroulement du processus, et de rectifier au besoin les erreurs de configurations avant de lancer l’usinage réel. En procédant ainsi, on prend le temps de mettre au point le programme de commandes de la machine-outil comme les vitesses d’avance et de coupe, de détecter les zones d’inefficacité et les risques de collisions.

En somme, la simulation logicielle de l’usinage des alliages de titane permet d’éviter les casses de composants machines et de minimiser les rebuts. En plus, vous optimisez la productivité de vos machines-outils tout en maintenant un haut niveau de qualité sur la finition des pièces usinées.