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L’usinage de l’acier inoxydable, une opération délicate, mais facilitée grâce à l’usage d’un logiciel dédié

Connu comme étant un faible conducteur de chaleur, l’acier peut endommager les outils si la montée de la température est trop importante lors de l’usinage. Il faut ainsi prendre des précautions pour évacuer la chaleur et utiliser des outils résistants si on veut que l’opération se fasse dans les meilleures conditions.

Comment améliorer l’usinage de l’acier inoxydable ?

Différents paramètres doivent être pris en compte si on veut améliorer la productivité de l’usinage des aciers inoxydables :

• La vitesse d’avance doit être maintenue constante. Le taux de cette vitesse ne doit pas être important afin de limiter le transfert de chaleur sur la pièce usinée.
• Les forêts et les tarauds utilisés ainsi que la vitesse de coupe doivent être adaptés à la dureté des matières, l’acier inoxydable fortement allié (duplex) est très difficile à usiner.
• Les paramètres de coupe doivent être conçus de façon à rendre plus facile l’enlèvement des copeaux.
• Un revêtement est nécessaire pour rendre les outils plus résistants aux arêtes rapportées.
• Il est préférable d’utiliser une huile de coupe soluble et recourir au procédé de l’arrosage avec un liquide de refroidissement lors du traitement de l’acier inoxydable.

D’autre part, avant de valider le processus d’usinage de l’acier, il est recommandé de le simuler avec un logiciel pouvant reproduire les mouvements des machines-outils.

Simuler le tournage, le fraisage et le perçage de l’acier inoxydable

Le logiciel de simulation d’usinage imite le processus d’enlèvement des matières (acier, carbone…). Il permet de ce fait de détecter les erreurs de programmation et de vérifier l’exactitude des mouvements des machines-outils. Cela réduit les risques de détérioration des outils et d’altération de la pièce usinée.

Avec VERICUT, il est possible de reproduire le tournage multiaxes, le perçage, le fraisage et même la combinaison tournage/fraisage de l’acier. Cet outil est également doté des fonctions d’optimisation des programmes. Il définit de manière automatique la vitesse d’avance optimale pour chaque déplacement, ce qui garantit la qualité des pièces et des finitions. Notre logiciel permet en outre de créer des séquences de palpage dans un programme CN.