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Simuler les mouvements des machines-outils à l’aide d’un logiciel « stand alone »

Le logiciel de simulation d’usinage est un outil à commande CNC reproduisant les mouvements des machines-outils durant le processus d’enlèvement de matière. Cette démarche permet de détecter et de corriger les erreurs de programmation et les collisions susceptibles d’endommager la pièce usinée.

Un outil pour garantir la qualité et l’exactitude des programmes CN

Le processus de vérification manuelle des programmes CN prend beaucoup de temps. C’est pour cette raison que les fabricants industriels recourent à l’utilisation d’un logiciel "stand alone" capable de simuler toutes les machines-outils à commande CNC. Celui-ci peut ainsi imiter le fraisage, la combinaison fraisage-tournage, le perçage et le tournage multi-axes.

On utilise surtout ce type de logiciel lors de la fabrication de pièces complexes à forte valeur ajoutée puisque les simulations sont totalement fiables. En plus de la reproduction des mouvements des machines (collisions et hors course entre les composants) et du procédé d’usinage par enlèvement de matière, l’utilisateur peut aussi visualiser la simulation de la formation des copeaux.

Vérification des parcours-outils depuis un logiciel de FAO

La simulation de l’usinage à l’aide de machines CN plus simples peut être effectuée depuis le logiciel FAO si on veut limiter les coûts. Dans ce cas, il convient de choisir un outil intégrant différents modèles d’interface et prenant en charge un grand nombre de formats de fichiers standards.

Actuellement, le logiciel Vericut est l’une des références dans la simulation d’usinage CN. Il permet en effet de déceler facilement les éventuelles erreurs de programmation, les zones d’inefficacité et les collisions entre tous les composants d’une machine à commande CNC : axes, têtes, broches, outils de coupe, tables rotatives, tourelles, etc.

Par ailleurs, Vericut possède également d’autres fonctionnalités avancées comme l’optimisation de programmes CN (détermination automatique de la vitesse d’avance et réduction du temps de cycle), et la comparaison du modèle théorique au résultat d’usinage. Il rend aussi possible la vérification du processus d’usinage depuis le logiciel CAO-FAO, la création des modèles CAO à partir des données CN et la conception de séquences de palpage dans le programme CN.