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La simulation d’usinage

Les machines à commande numérique ont permis de grandes avancées, en particulier en ce qui concerne l’usinage. Cependant, les programmes ne prennent pas forcément en compte tous les facteurs pouvant induire des imperfections. Les logiciels de simulation d’usinage y remédient.

Principe de la simulation d’usinage

Un logiciel de simulation d’usinage, contrairement à un logiciel de FAO qui n’intègre pas la dynamique de la machine, va simuler précisément tous les mouvements et le travail de la machine pour en détecter la moindre erreur (erreur de conception du programme, collisions, écart de tolérance…) et aussi pour optimiser les mouvements de la machine sans passer par l’étape de production réelle.

On distingue trois types de logiciels de simulation d’usinage présentant des niveaux de fonctionnalités différents. Les plus simples permettent de visualiser le parcours de l’outil ainsi que l’enlèvement de matière afin de prévoir les manques ou excès de matière. Ensuite, on trouve des logiciels qui lisent le code de commande numérique de la machine pour ensuite modéliser son comportement et sa cinématique ce qui va permettre de détecter d’éventuelles collisions. Enfin, les « derniers nés » qui apportent une aide à la programmation, simulent le code des machines pour vérification, rectifient les erreurs de trajectoire et donnent des instructions à la machine à partir du code des commandes numériques.

La simulation d’usinage avec VERICUT

Faisant partie de la catégorie des « derniers nés » bien que créé en 1988, VERICUT, d’évolution en évolution, intègre aujourd’hui toutes les fonctionnalités que l’on peut espérer d’un logiciel de simulation d’usinage.

Il détecte les erreurs, les collisions et les zones d’inefficacité. Il réduit les rebuts et les reprises d’usinage. Bien entendu, il optimise les programmes et réduit donc les temps d’usinage en produisant de meilleurs états de surface et en évitant la vérification manuelle postproduction.

Logiciel de référence dans le domaine de la simulation d’usinage, il analyse et inspecte les programmes CN en un temps réduit avec une ergonomie plus intuitive. Grâce à une interface présentant de multiples menus contextuels, le temps de formation à l’utilisation du logiciel est d’un tiers plus court que pour la plupart des logiciels.

Autre atout du logiciel, s’il peut fonctionner en autonomie, il peut également être intégré à divers systèmes de CFAO existants.