Depuis la mise en œuvre de l’optimisation de Force, UMC (Ultra Machining Company) a constaté des améliorations du temps de cycle allant de 3 à 28 %, ce qui a permis de rentabiliser plusieurs fois l’investissement au cours de la première année d’utilisation.
Gagner du temps tout en produisant mieux avec Force de Vericut
Pour cet atelier de fabrication aéronautique et médicale situé à Monticello (Minnesota), le logiciel d’optimisation Force de Vericut permet de réduire le temps de cycle sur chaque pièce qu’il traite. Cela transforme ce module en un vrai avantage concurrentiel, indispensable pour rester compétitif avec des coûts de production ajustée.
Cela fait maintenant 5 ans que UMC a entrepris son premier test Force
Mr. Lahr décrit cela comme étant un travail de longue haleine.Les résultats ont été suffisamment impressionnants pour que la direction accepte d’investir dans le logiciel en 2020 et depuis nous l’utilisons de plus en plus.
« Nous avons réduit le temps de cycle d’environ 10 % pour cette seule référence, ce qui a permis à l’entreprise d’économiser près de 13 000 dollars », explique-t-il. « Ce n’est pas une économie aussi importante que celles que nous avons réalisées depuis avec Force, mais cela a définitivement ouvert les yeux sur l’intérêt d’aller de l’avant. »
La pièce en question est un composant médical fabriqué en acier inoxydable 304L. Mr. Lahr a noté que la méthode Force présentait le plus d’avantages lors des opérations d’ébauche et de semi-finition, mais il a ajouté que même avec de très petits outils, elle permettait d’optimiser les trajectoires d’outils au point de réduire à zéro les bris de fraise et d’améliorer souvent le temps de cycle.
« La durée de vie de l’outil en bénéficie également », a-t-il ajouté.
L’utilisation de Force n’est pas la seule chose qui a changé chez UMC
Au cours des trois dernières années. L’entreprise est toujours familiale mais le nombre d’employés a doublé pour atteindre près de 200 personnes et le nombre de machines-outils a également augmenté. L’automatisation des ateliers est un point important et permet de de pallier au manque de main d’œuvre qualifié.
L’objectif étant de travailler avec peu de personnel, voire sans personnel dans certains cas, même si la taille des lots est relativement petite. L’entreprise a également modernisé son système de fixation sur certaines machines et ils effectuent le préréglage des outils hors ligne.
L’expansion de l’entreprise entraînera l’embauche d’un certain nombre d’employés supplémentaires mais l’objectif est d’éviter que des personnes se tiennent devant chaque machine ou déplacent des matériaux d’un endroit à l’autre. Expansion ou pas, l’équipe de programmation d’UMC continuera à utiliser Force.
Jusqu’à présent, les améliorations du temps de cycle vont de 28 % à un peu plus de 3 %, bien que M. Lahr s’empresse de souligner qu’UMC récupérera son investissement trois ou quatre fois au cours de la première année.
Une équipe de programmation qui utilise le logiciel quotidiennement
Les programmeurs confirment que Force a permis de réduire le temps de cycle de manière significative sur des programmes déjà existant. Le gros avantage de Force pour UMC est la réduction globale des temps de programmation et de travailler sur l’ensemble de nos programmes CN.
Avec Force, nous n’avons plus besoin d’être aussi précis dans la création des parcours d’outils dans notre logiciel de FAO. L’ajustement le plus important pour moi a peut-être été de laisser Force faire son travail. Il suggère souvent une avance qui est au moins le double de celle que j’aurais utilisée, mais si vous le laissez faire, Force le fait correctement », explique Mr. Lahr.
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